近日，重庆大学热力学理论与技术团队与中石油西南工程建设有限公司合作完成的“LNG多边界耦合数值模拟与PLC控制层级爆炸图”重大科研项目通过结题验收。针对SCV设计过程复杂的热力耦合过程，团队通过系统化技术攻关，成功构建覆盖设备全生命周期的多尺度仿真建模体系：率先建立LNG盘管亚临界/超临界压力下传热模型，精准揭示质量流量、温度、压力对跨临界传热特性的耦合影响规律；创新开发水浴槽壳程两相流横掠管束传热动态模型，阐明烟气流量与液位高度对换热效率的作用机制；建立燃烧器空气流量-火焰稳定性-烟气温度的精准调控模型，实现燃烧效率优化。基于上述模型，团队成功自主开发国内首套SCV汽化器自动化设计程序，集成传热计算、结构优化与参数输出功能，使设计周期缩短60%，并生成多层结构高精度三维爆炸图集及动态演示视频，实现从核心部件到整机的全息可视化。

       在工程验证阶段，团队深度参与首台套SCV设备现场调试与满负荷运行，通过对运行参数的实时采集与分析，精准诊断并解决设备初期运行瓶颈，最终实现72小时连续负荷稳定运行，实测数据与数字模型误差≤3%。该成果标志着我国突破欧美对LNG核心气化设备的长达二十年的技术垄断，首次建成“数值模拟-智能设计-三维建模-实装验证”的完整技术链条，为川渝千亿方级天然气基地建设提供核心装备支撑。目前该技术已应用于中石油黄冈LNG接收站示范工程，为我国清洁能源储运装备自主化树立新标杆。